滚动轴承套圈表面常见的质量问题


发布时间:

2024/01/03

滚动轴承套圈表面常见的质量问题

轴承套圈滚道是滚动轴承的工件表面,它的质量好坏将直接影响滚动轴承的作业功能和使用寿命。在使用过程中,咱们也会常常发现轴承套圈表面常见一些质量问题,这样质量问题是怎么产生的呢?小编收集并收拾多方数据与资料,来告诉咱们轴承套圈表面常见质量问题及原因地点。

(1)表面粗糙度欠佳

产生原因:超精加工时间不足,磨石压力过高,磨石振荡频率相对过高,精超精加工工件转速过低。

(2)超精瘤

超精加工后在加工表面构成的大小、形状不同的凸起颗粒,这主要是因为磨削微粒在瞬间高温高压的效果下烧结在被加工表面,它的存在增大了滚动轴承的振荡值,下降了滚动轴承的使用寿命。

产生原因:磨石压力过高。超精加工前表面粗糙度值过高,工件转速过高,切削润滑液冷却不充分,轴承套圈磨削加工的剩磁过大。

(3)丝子

超精加工后被加工表面产生的网状划痕。

产生原因:磨石杂质太多,粒度不均匀;切削液有杂质,冲刷不足。

(4)彗星痕

超精加工过程中,因为单个较大金刚石颗粒坠落或堵塞于工件表面的低凹处,随着超精加工压力及工件的旋转构成彗星痕。

产生原因:正确选择磨石,下降磨石压力。

(5)砂轮花

产生原因:加工表面磨加工时砂轮花太粗,粗超精加工时工件转速太高,粗超精加工时间过短,粗超精加工时磨石压力过小,磨石摆角过小。

(6)端面轴向窜动量过大

产生原因:工件偏疼量过小,致使工件旋转不稳定,径向圆跳动大,磨石摇晃中心与工件滚道曲率中心不重合,工件定位时端面支承面上有杂物,致使端面轴向窜动量过大,磨削工序几何精度欠佳,工件通过多次返修。

(7)圆度、波纹度欠佳

产生原因:工件偏疼量过小;精超精加工工件转速过大,构成机床振荡;磨石宽度不足,包角过小;辊棒定位时支承角过小,无法驱动套圈正常旋转;磨削工序圆度、波纹度过大。

(8)球轴承滚道超精加工后滚道曲率欠佳

产生原因:摇晃中心与滚道曲率中心不重合:磨石宽度过大,包角过大。

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